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प्लास्टिक pallets के लिए चार मोल्डिंग तरीके
Jan 23, 2019

प्लास्टिक पैलेट में निम्नलिखित चार मोल्डिंग विधियाँ हैं: पहला एक: इंजेक्शन मोल्डिंग। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित प्लास्टिक फूस के उत्पाद सपाट, चिकने, कुरकुरे और कॉम्पैक्ट होते हैं, और इनमें उत्पाद डिजाइन स्वतंत्रता की एक विस्तृत डिग्री होती है। वे दो तरफा अभिन्न प्लास्टिक ट्रे और डबल पक्षीय इकट्ठे प्लास्टिक ट्रे में विभाजित हैं। डबल-पक्षीय इंटीग्रल ट्रे का वजन आम तौर पर 15 किलोग्राम / ब्लॉक से अधिक होता है, और आकार अपेक्षाकृत जटिल होता है, जिसमें 2,500 टन से अधिक क्लैम्पिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है। ट्रे आकार में जटिल, निवेश में बड़ी और लागत में अपेक्षाकृत अधिक हैं। हालांकि, कम उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण, उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत अधिक है और उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है। वर्तमान में, सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले कई तरीके नहीं हैं। डबल-पक्षीय इकट्ठे ट्रे को ऊपरी और निचले दो-टुकड़े ट्रे में विभाजित किया गया है, जो क्रमशः इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा इकट्ठा किया जाता है। यद्यपि इस उत्पाद को मोल्ड के 2 सेट की आवश्यकता होती है, मोल्ड संरचना बहुत कम हो जाती है, मोल्ड का कुल निवेश अभी भी पूरे प्रकार की तुलना में सस्ता है, और उपकरण के क्लैंपिंग बल की आवश्यकताएं भी कम हो जाती हैं। क्लैम्पिंग बल ≥1500 टन है, और सामान्य प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र सभी ऐसा करना आसान है। इस प्रकार का उत्पादन प्लास्टिक फूस के उत्पादन की मुख्य धारा बन सकता है। दूसरा: एक्सट्रूज़न-खोखले झटका मोल्डिंग। प्लास्टिक ट्रे की एक्सट्रूज़न-खोखले झटका मोल्डिंग सामान्य खोखले उत्पाद झटका मोल्डिंग विधि के समान है, और इसके बड़े आकार और डबल-पक्षीय प्रकार के कारण, एक बड़ा एक्सट्रूडर, एक मोल्ड क्लैंपिंग मशीन और एक मोल्ड की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, झटका मोल्डिंग मशीनों के निर्माता ने बड़े पैमाने पर खोखले मोल्डिंग मशीन विकसित की है जो उच्च शक्ति वाले झटका मोल्डिंग किरणों के उच्च गति उत्पादन में माहिर हैं। यह एचएमडब्ल्यूएचडीपीई उच्च-शक्ति वाले प्लास्टिक द्वारा निर्मित होता है, जिसमें तेजी से गठन की गति, अच्छे उत्पाद की गुणवत्ता, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और बहुत लंबा उपयोग होता है। जीवन प्रत्याशा, सामान्य उड़ा ट्रे का जीवन 5 ~ 10 साल तक पहुंच सकता है, और यह -40 ~ 40 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में दृढ़ता से काम कर सकता है। इसके उत्पादों का गतिशील भार 3t से अधिक तक पहुंच सकता है, और फ्लेक्सुरल ताकत उच्च स्तर तक पहुंच जाती है। यह लंबे जीवन, उच्च तीव्रता वाले वातावरण के लिए पसंदीदा ट्रे है। यह वर्तमान में लंबे समय से सेवा जीवन के कारण अन्य प्लास्टिक ट्रे की तुलना में अधिक महंगा है, इसलिए इसकी कीमत / प्रदर्शन अनुपात सभी पैलेटों में सबसे अधिक है। यह विधि हाल के वर्षों में तेजी से विकास प्राप्त करेगी क्योंकि मोल्डिंग उपकरण की कीमत बहुत कम हो जाती है। सीमित तेल संसाधनों को बचाने और रसद लागतों को बचाने के लिए इसके अधिक फायदे होंगे। तीसरा प्रकार: वैक्यूम बनाने की विधि। वैक्यूम बनाने के द्वारा उत्पादित प्लास्टिक ट्रे एकल-पक्षीय और दो तरफा संस्करणों में भी उपलब्ध हैं। एकल-पक्षीय ब्लिस्टर ट्रे का उपयोग ज्यादातर छोटे मोटर्स (जैसे वैक्यूम क्लीनर मोटर्स, पावर टूल मोटर्स, आदि) और वायर ट्रे की पैकेजिंग और परिवहन के लिए किया जाता है। हाल ही में, वे तेजी से विकसित हुए हैं और मुख्य रूप से विशेष रूप से उपयोग किए जाते हैं। दो तरफा ब्लिस्टर ट्रे को दो रूपों में इकट्ठा किया जाता है: ऊपरी आधा एक एक्सट्रूडेड निश्चित लंबाई, निश्चित चौड़ाई वाली प्लास्टिक शीट है, निचला आधा एक बड़ा वैक्यूम ब्लिस्टर है; ऊपरी और निचले आधे बड़े वैक्यूम ब्लिस्टर उत्पाद हैं। विधि में उत्पादन मोल्डिंग के लिए बड़े पैमाने पर वैक्यूम ब्लिस्टरिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, उपकरण की लागत कम होती है, मोल्ड की लागत भी कम होती है, लेकिन उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान नहीं होती है। चौथा प्रकार: चौथा बाहर निकालना मोल्डिंग विधि है। इस विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक ट्रे सभी को इकट्ठा किया जाता है। यही है, एक एक्सट्रूडर, एक मशीन सिर, और जैसे ऊपरी और निचले पैनल के लिए स्लैट्स को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है और कनेक्शन समर्थन के लिए यौगिक पंखों के साथ I- आकार का कनेक्टिंग प्लेट्स, और फिर उन्हें इकट्ठा करता है। लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के आगमन ने एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक पैलेट के विकास को प्रेरित किया है। यह प्राकृतिक संयंत्र फाइबर (लकड़ी के पाउडर की भूसी, पुआल पाउडर, चावल की भूसी, आदि सहित) और बेकार प्लास्टिक पर आधारित है, ताकि प्लास्टिक ट्रे में वुडी, पानी और कीट प्रतिरोध के फायदे हैं, और इसे देखा, देखा और घोंघा जा सकता है। । चार मोल्डिंग विधियों में से, उत्पादन उपकरण और मोल्ड्स में कम से कम निवेश, सबसे कम लागत और सबसे अच्छा प्रदर्शन-मूल्य अनुपात है।

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